доктор технических наук;
doctor of technical sciences;
кандидат технических наук;
candidate of technical sciences;
кандидат технических наук;
candidate of technical sciences;
В данной статье представлены результаты разработки компьютерной программы, позволяющей упростить и ускорить процесс расчета акустических параметров ультразвукового контроля сварных соединений с учетом требований к качеству сварных швов в транспортных системах. Цель: разработка компьютерной программы для автоматизации расчета акустических параметров ультразвукового контроля сварных соединений, применяемых в железнодорожной системе для сокращения временных затрат дефектоскописта и исключения ошибок при интерпретации нормативно-технической документации. Методы: программа реализована на языке Python с использованием библиотеки FreeSimpleGUI, что обеспечивает ее свободное распространение и независимость от лицензионных ограничений. В основу программного кода положены требования нормативных документов, регламентирующих ультразвуковой контроль сварных швов в транспортных системах. Интерфейс организован в виде шести рабочих вкладок, каждая из которых соответствует отдельному этапу настройки контроля: выбор нормативного документа, параметров ультразвуковой волны, типа сварного соединения, характеристик преобразователя, схем сканирования и настройки чувствительности. Результаты: создана компьютерная программа, позволяющая в интерактивном режиме выполнять расчет параметров прозвучиваемости, определять границы зон перемещения преобразователей, рассчитывать шаг сканирования, настраивать чувствительность, а также вычислять коэффициент выявляемости дефекта и его эквивалентную площадь. Предусмотрена проверка корректности расчетов на соответствие условиям дальней зоны. Программа содержит встроенные справочные материалы и графические схемы контроля. Практическая значимость: объем программы составляет 20 Мб, что позволяет легко устанавливать ее на рабочие компьютеры без дополнительных требований к аппаратному обеспечению. Интуитивно понятный интерфейс и автоматизация расчетов сокращают время подготовки к контролю, минимизируют вероятность ошибок и повышают достоверность результатов ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений.
This article presents the results of developing a computer program to simplify and accelerate the process of calculating the acoustic parameters of ultrasonic testing of welded joints, taking into account the quality requirements for welds in transport systems. Objective: to develop a computer program to automate the calculation of acoustic parameters of ultrasonic testing of welded joints used in the railway system, with the aim of reducing the time spent by a flaw detector operator and eliminating errors in the interpretation of regulatory and technical documentation. Methodology: the program is implemented in Python using the FreeSimpleGUI library, which ensures its free distribution and independence from licensing restrictions. The program code is based on the requirements of regulatory documents governing the ultrasonic testing of welds in transport systems. The interface is organized into six working tabs, each of which corresponds to a separate stage of testing setup: selection of a regulatory document, ultrasonic wave parameters, weld type, transducer characteristics, scanning schemes, and sensitivity settings. Results: a computer program has been developed that allows interactive calculation of sound parameters, determination of transducer movement zones, calculation of scanning pitch, sensitivity adjustment, and calculation of the defect detection coefficient and equivalent defect area. A calculation verification function is provided to ensure compliance with far-field conditions. The program contains built-in reference materials and graphical inspection diagrams. Practical significance: the program’s 20 MB size allows for easy installation on workstations without additional hardware requirements. The intuitive interface and automated calculations reduce inspection preparation time, minimize the likelihood of errors, and increase the reliability of ultrasonic flaw detection results for welded joints.